6 procesos de fundición más comunes (I)
Cuando se trata de fundición, ¿piensa en el metal fundido que fluye hacia el molde a alta temperatura y se convierte en una pieza de piezas fuertes y duraderas después de enfriarse? De hecho, el proceso de fundición no es tan simple como verter, enfriar y sacar. Los diferentes métodos de fundición determinan el rendimiento, la precisión y los escenarios aplicables del producto. Entonces, ¿qué método de fundición es más adecuado para sus necesidades? Hoy, hablemos de tres procesos de fundición comunes:fundición en arena, fundición de precisión y fundición de moldes de metal, y vea sus respectivas características y por qué nuestra fábrica puede brindarle productos de fundición de la mejor calidad.
Fundición en arena: clásica, flexible, económica y aplicable:
Si existe un modelo que combina perfectamente en la industria de la fundición, debe ser la fundición en arena. Es uno de los métodos de fundición más utilizados. Utiliza arena especial para fabricarfundición en arenamoldea, vierte metal fundido en él y obtienefundiciones en arenaDespués de enfriarse, ¿alguna vez has pensado que muchas partes de los bloques de motores de automóviles, piezas de maquinaria agrícola e incluso algunos equipos de ingeniería de gran tamaño están hechas defundición en arena?
Fundición de precisión: alta precisión, alta calidad, estructura compleja no es un problema:
Si la fundición en arena es un modelo de todo tipo, entonces la fundición de precisión es un modelo personalizado de alta gama. Su alias es fundición a la cera perdida, que utiliza un molde de cera para hacer un molde, luego aplica una capa de cerámica, retira la cera y vierte el metal. Las piezas fundidas producidas de esta manera tienen superficies lisas y dimensiones precisas, y pueden fabricar piezas con estructuras complejas, lo que reduce la necesidad de procesamiento posterior. Las piezas de automóviles, piezas de maquinaria de ingeniería, tuberías de acero inoxidable o cualquier pieza que requiera alta precisión y alta durabilidad pueden fundirse con precisión.
Fundición en moldes de metal: eficiente, reutilizable y más resistente:
Si desea que sus productos fundidos sean más densos, más resistentes y más adecuados para la producción en masa, entonces la fundición en molde de metal es una buena opción.fundición en arenaEste método utiliza un molde desechable, pero un molde de metal (generalmente de acero o hierro fundido), que se puede reutilizar, lo que mejora enormemente la eficiencia y la consistencia de la producción. La fundición en molde de metal es particularmente adecuada para la producción en masa de piezas de alta resistencia, como soportes para automóviles, cuerpos de válvulas hidráulicas, accesorios de maquinaria industrial, etc.
Con más de 60 años de experiencia en fundición, dominamos una variedad de procesos de fundición, desde la fabricación de moldes hasta la fundición y el moldeado, y podemos brindar a los clientes un servicio de proceso completo desde la selección de materiales, el diseño de moldes hasta la producción de piezas fundidas y el procesamiento posterior. Nuestro taller de producción está equipado con equipos automatizados e instrumentos de prueba de precisión para garantizar que cada pieza fundida cumpla con los más altos estándares de calidad. Más importante aún, ofrecemos flexibilidad.fundición en arenaServicios de procesamiento personalizados, que pueden ajustar el material, el proceso, el tamaño y el tratamiento de la superficie de acuerdo con sus necesidades específicas, para que cada producto pueda adaptarse perfectamente a su escenario de aplicación.
Este es solo el comienzo del proceso de fundición. Continuaremos presentando procesos más avanzados como fundición a presión, fundición centrífuga, fundición a baja presión, fundición con espuma perdida, etc. en los siguientes artículos. ¿Tiene alguna pregunta sobre la fundición? ¿O quiere saber qué método de fundición es el mejor para sus necesidades? ¡Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros y esperamos poder brindarle soluciones profesionales! En el próximo artículo, exploraremos en profundidad las ventajas únicas de la fundición a presión, la fundición centrífuga y la fundición a baja presión, así que ¡esté atento!