Características básicas de las fundiciones de hierro gris.
La característica básica de la arena de moldeo de alta densidad parafundiciones de hierro grises que la cantidad de carbón pulverizado añadido también es baja. Por lo tanto, los siguientes puntos deben comprenderse durante la mezcla de arena.
(1) Contenido de arcilla y contenido de lodo. La resistencia de la arena de moldeo con alto contenido de arcilla aumenta con el aumento de la presión específica, y la bentonita efectiva generalmente se controla entre un 7 % y un 10 %. La suma de arcilla efectiva y arcilla muerta en la arena de moldeo es equivalente al contenido de lodo, que generalmente se controla entre un 12 % y un 16 %. Un contenido de lodo demasiado alto o demasiado bajo puede afectar varios indicadores de rendimiento de la arena de moldeo.
(2) Humedad. El contenido de agua en la arena de moldeo utilizada en la fundición de espuma perdida es el principal factor que determina la plasticidad y la adherencia de la arcilla. Cuando el contenido de humedad es demasiado alto, es fácil provocar el deterioro de la fuerza cohesiva de la arcilla, la disminución de la fluidez de la arena de moldeo y la imposibilidad de obtener una densidad de molde uniforme. Cuando el contenido de humedad es demasiado bajo, la arena de moldeo no es fácil de mezclar de manera uniforme, la arena de moldeo tiene baja resistencia, alta fragilidad y poca capacidad de despegue del molde, lo que puede causar fácilmente defectos de adherencia de la arena en la fundición. En general, el contenido de humedad debe controlarse para que sea entre un 10 % y un 20 % superior al contenido de humedad en el momento de obtener la resistencia máxima a la compresión en húmedo.
(3) Tamaño de partícula de arena original. Durante el moldeo de alta densidad, la densidad del molde de arena es alta y la expansión es grande durante el vertido. Por lo tanto, el tamaño original de las partículas de arena no debe estar excesivamente concentrado. Las partículas de arena originales son circulares o poligonales, y generalmente se seleccionan tres o cuatro arenas de pantalla.
Método para aumentar la resistencia a la tracción defundiciones de hierro gris:
(1) Se puede agregar una pequeña cantidad de carbono a la materia prima. En las fundiciones de hierro gris, el contenido de carbono es principalmente del 2,6 % al 3,6 %, y el contenido de silicio es del 1,2 % al 33,0 %. Al determinar el espesor de la pared de las piezas fundidas de hierro gris, también se debe agregar una cantidad adecuada de manganeso.
(2) El uso de métodos de aleación para mejorar la resistencia a la tracción de las fundiciones de hierro gris, la adición de una cantidad adecuada de microaleaciones, cromo, molibdeno, estaño y otros elementos también pueden mejorar significativamente la resistencia a la tracción de las fundiciones de hierro gris y hacer un buen trabajo de tratamiento de inoculación de hierro fundido.