Causa y solución del orificio de ventilación en la fundición
La alta tasa de chatarra en elfundiciónindustriaha sido un problema durante mucho tiempo. La tasa de desecho de las fundiciones de hierro ordinarias en China es de alrededor del 7 %, la de las fundiciones complejas es de entre el 10 % y el 15 %, y la de las fundiciones a presión de aleaciones de aluminio es de entre el 8 % y el 10 %. Los defectos se concentran principalmente en agujeros de arena en la superficie o en el interior de la fundición.
Hoy, hablemos de laCausas y soluciones de la porosidad enfundición. Características: La porosidad es un agujero en la superficie o en el interior de la fundición, que es redonda, ovalada o irregular. A veces, múltiples poros forman una masa de aire y el subcutáneo generalmente tiene forma de pera. El orificio del estrangulador tiene una forma irregular y una superficie áspera. La bolsa de aire es una pieza cóncava en la superficie de la fundición y la superficie es lisa. El orificio abierto se puede encontrar mediante inspección visual, y los poros subcutáneos se pueden encontrar solo después del mecanizado.
Razones para la formación de poros.:
1. La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja y el metal líquido se enfría demasiado rápido al pasar por el sistema de inyección.
2. El diseño de escape del molde es deficiente y el gas no se puede descargar sin problemas.
3. La pintura no es buena y su escape no es bueno, incluso volatiliza o descompone el gas.
4. Hay agujeros y hoyos en la superficie de la cavidad del molde. Después de inyectar el metal líquido, el gas en los orificios y fosas se expande rápidamente y comprime el metal líquido, formando orificios de estrangulamiento.
5. La superficie de la cavidad del molde está oxidada y no se limpia.
6. Las materias primas (núcleos de arena) se almacenan incorrectamente y no se precalientan antes de su uso.
7. El desoxidante es pobre, o la dosificación es insuficiente o la operación es incorrecta.
Métodos de prevención de espiráculos parafundición:
1. El molde debe estar completamente precalentado, el tamaño de partícula del recubrimiento (grafito) no debe ser demasiado fino y la permeabilidad al aire debe ser buena.
2. Vierta por inclinación.
3. Las materias primas se almacenarán en un lugar ventilado y seco, y se precalentarán durante su uso.
4. Seleccione un desoxidante (magnesio) con buen efecto de desoxidación.
5. La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta.