Causas y Medidas de Prevención de Defectos de Grietas en Fundición
Fundiciónsiempre han tenido una ventaja en el uso de piezas de fundición debido a sus propias ventajas, y el uso defundiciónha ido en aumento, lo que demuestra el vigoroso desarrollo de la industria de la fundición. La ventaja de los productos de fundición es que es un producto de tipo cercano, que se puede usar directamente o con una pequeña cantidad de procesamiento, lo cual es conveniente y reduce los costos de procesamiento. Al mismo tiempo, el acabado superficial deel castinges alta, lo que mejora la calidad del producto.
Sin embargo, no importa qué tipo defundiciónmétodo, habrá defectos como grietas, por lo que debemos prohibirlos estrictamente en nuestro trabajo habitual y tomar las medidas correspondientes para prevenirlos.
al lanzar, es necesario considerar completamente los factores que afectan la contracción líquida y sólida delfundición, como la estructura, la forma, el tamaño, el grosor de la pared y la transición de la fundición, y seleccione los parámetros de proceso apropiados para evitar defectos de fundición como la contracción de la cavidad y la porosidad. El diseño del sistema de compuertas y mazarotas de la fundición debe ser razonable. Si se van a adoptar medidas tecnológicas como el hierro en frío, la posición de colocación debe ser razonable, de forma que se asegure la compacidad de la estructura interna de la pieza fundida y se evite en lo posible la concentración de tensiones.
Durante el proceso de fundición, intente reducir el contenido de elementos nocivos como P y S, y reduzca el contenido de N, H, O y otros gases e inclusiones. Al usar una aleación maestra de acero con bajo contenido de fósforo, se puede lograr un buen efecto.
Al prolongar adecuadamente el tiempo de retención de las piezas fundidas en el molde de arena, se trata principalmente de controlar la temperatura de desempaquetado por debajo de los 70 °C para garantizar que las piezas fundidas completen por completo la contracción líquida y sólida en el molde de arena y eviten la concentración de tensión causada por factores externos.
Durante el proceso de limpieza de arena de las piezas fundidas, está estrictamente prohibido regar el molde de arena y las piezas fundidas al encajonar, y está estrictamente prohibido utilizar métodos de impacto de fuerza externa fuerte, como golpear la caja para evitar grietas causadas por la interacción entre la fuerza externa y esfuerzo interno de las piezas fundidas.
De acuerdo con las condiciones de fundición, seleccione el método de proceso de corte térmico adecuado para garantizar que la temperatura inicial del corte térmico no sea inferior a 300 °C. Durante la operación, el soplete de corte de gas y el tubo de soplado de oxígeno adoptan un corte por vibración. Después del corte de gas de partes importantes, cubra el espacio con tela de asbesto o ingrese al horno para el tratamiento térmico a tiempo. Para colados con estructuras complejas y medidas técnicas especiales como coronas superiores y álabes de flujo axial, se utiliza el corte térmico secundario.
Para fundiciones de precisión, debemos prestar atención a la prevención de grietas en nuestro trabajo. Una vez que aparecen las grietas, algunas se pueden volver a trabajar y reparar, y otras solo se pueden desechar directamente. Pase lo que pase, causará enormes pérdidas económicas, por lo que debemos intervenir de manera predecible. forma de desperdicio.