Características del sistema de vertido de fundición de acero
Las características del sistema de vertido para fundiciones de acero son alto punto de fusión, poca fluidez, gran contracción y fácil oxidación, que requieren un llenado rápido y estable del metal fundido.
El sistema de vertido de acero fundido.tiene las siguientes caracteristicas:
1. La contracción del cuerpo del acero fundido es grande yfundiciónson propensos a defectos tales como cavidades de contracción, porosidad, grietas y deformación. Para piezas fundidas con una gran diferencia de espesor y espesor de pared, el sistema de compuerta y elevador se configurará de acuerdo con el principio de solidificación direccional, y el líquido fluirá preferiblemente a través del elevador para ingresar a la cavidad, a fin de fortalecer la capacidad de alimentación del tubo de subida; Para las piezas de fundición que son propensas a agrietarse y deformarse, los canales internos deben distribuirse uniformemente en las partes de paredes delgadas de las piezas de fundición, y la obstrucción mecánica de los canales a las piezas de fundición debe minimizarse tanto como sea posible.
2. La temperatura de vertido deacero fundidoes alto y fácil de oxidar, por lo general usando un cucharón de fugas. El vertido del cucharón de fugas tiene un buen efecto de bloqueo de escoria, y los requisitos para el efecto de bloqueo de escoria del sistema de vertido no son altos. Por lo tanto, el sistema de vertido tiene una gran área de sección transversal y está abierto, sin necesidad de una función de bloqueo de escoria alta. Sin embargo, debe llenar el molde rápida y suavemente. La presión de vertido de la cuchara con fugas es alta y es fácil dañar el corredor. Por lo tanto, el sistema de vertido debe buscar una estructura simple, robusta y resistente a los impactos. El bebedero vertical de fundiciones grandes y medianas, así como el bebedero horizontal y el bebedero interno con un caudal de acero superior a 1T, deben estar compuestos por tuberías de ladrillo refractario. El sistema de vertido para pequeñas piezas fundidas de acero puede estar compuesto de vidrio soluble, arena de resina,
El sistema de vertido es el proceso de distribuciónlíquido de fundición de acero. La configuración del sistema de vertido debe minimizar la erosión de la fundición, minimizar la turbulencia del líquido de acero en la cavidad del molde y seguir la regla de solidificación secuencial tanto como sea posible para garantizar que el líquido de acero suba constantemente en la cavidad de fundición. La configuración de la puerta interior es la más importante.
El sistema de vertido debe minimizar el tiempo de solidificación de las piezas fundidas e implementar la distribución según demanda. Para áreas que requieren una gran cantidad de acero, se deben agregar capas adicionales. Si se diseña a partir de la forma de la fundición, se debe colocar una capa de acuerdo con la altura de 400-500 y una capa debe colocarse en la dirección de la longitud de 400-500. De esta manera, el tiempo para que el acero fluya a través del canal de vertido es largo, pero el tiempo para ingresar a la fundición es corto, lo que es beneficioso para que la parte inferior se solidifique primero, la parte media para reponer la parte inferior y la parte superior. para reponer la parte media, formando un estado de solidificación secuencial. Imagínese, si simplemente consideramos el método de vertido inferior, dentro de los 90 segundos de vertido, el acero fundido en la cavidad del molde se mueve constantemente. El ascenso suave imaginado y el vertido en capas producen una solidificación capa por capa, que es mejor o peor. El punto caliente de la compuerta provocado por la compuerta interior de vertido inferior y el acero frío en la mazarota superior tienen un impacto significativo en el rendimiento de la mazarota y la solidificación de la fundición.
Por lo tanto, es razonable utilizar la inyección inferior para algunas piezas fundidas con poca altura y puntos calientes grandes, pero tiene un impacto significativo en el uso completo de la inyección inferior para piezas fundidas con puntos calientes pequeños y altos.