Cuatro procesos y características de fundición comunes
Fundiciónes una antigua tecnología de procesamiento de metales con una historia de 6000 años. Muchos obsequios de bronce antiguos y necesidades diarias adoptan la tecnología de fundición, que todavía se usa ampliamente en la actualidad.Fundiciónes un proceso en el que los materiales metálicos líquidos entran en una cavidad de molde especialmente diseñada y se sacan del molde después del endurecimiento. Es un producto de fundición en blanco. El producto final se obtiene a través de varios procesos de acabado.Productos de fundiciónson ampliamente utilizados.
Hay dos tipos de arena que se utilizan en el proceso de fundición, arena húmeda y arena seca. La arena húmeda es una mezcla de arcilla de arena de sílice y otros aditivos y agua, y la arena seca es una mezcla de arena de cuarzo y adhesivo de curado rápido. El uso del proceso de fundición puede producir formas complejas, especialmente productos complejos, que no están limitados por el tamaño de los materiales y las piezas. Se han desarrollado una variedad de métodos de fundición para el proceso de fundición, y cada proceso tiene sus ventajas únicas.
Aquí hay cuatro comuneshierro fundidoProcesos de fundición y características:
1. Fundición en molde de arena.
Arenafundiciónse realiza en dos módulos fijos. Primero, coloque el modelo del producto en un módulo, cúbralo con arena y luego superponga otro marco de madera. También necesita ser cubierto con arena y compactado. Luego abra el marco del molde superpuesto y saque el modelo, forme el molde de la columna en la arena de la columna, superponga el mineral de madera nuevamente, vierta la solución de metal en el molde de la columna a través del puerto de vertido y abra el orificio de enfriamiento en el molde de la columna. El costo de producción de la fundición en moldes de arena es relativamente bajo. Las piezas grandes se pueden producir en lotes pequeños, pero la precisión de fundición es baja. Los productos como el bloque de cilindros del motor y la válvula grande se pueden moldear con moldes de arena.
2. Película perdidafundición.
El modelo del producto a moldear está hecho de cera de parafina o espuma, y la superficie está recubierta con un revestimiento refractario. El modelo se entierra en el hilo de la columna, y luego el líquido de metal fundido se vierte en el modelo, de modo que la cera de parafina o espuma en el modelo se vaporiza y el metal fundido ocupa la posición del modelo. Después de la condensación, el material refractario de la superficie se elimina para obtener el producto colado. La fundición de película perdida tiene las ventajas de alta precisión, tiempo de procesamiento corto, limpieza y libre de contaminación, y se utiliza principalmente para fabricar piezas fundidas de precisión, como curvas de caja de motor.
3. Fundición a presión.
Élfundiciónes un método de fundición a alta presión. El metal fundido se inyecta en la pistola de moldeo a través del vástago del pistón. Cuando la solución de metal se llena en el molde para enfriar y solidificar, se pueden obtener productos. Esto es lo mismo que el principio de fundición. Los productos de fundición a presión tienen buena calidad, alta eficiencia, son adecuados para la producción en masa y tienen buenos beneficios económicos. Sin embargo, los productos de fundición a presión tendrán poros, lo que afectará su vida útil. La fundición a presión se utiliza principalmente en automóviles, maquinaria, equipos médicos, ferretería diaria y otras industrias.
4. Fundición centrífuga.
Centrífugofundiciónes verter metal fundido en un molde giratorio de alta velocidad. Bajo la acción de la fuerza centrífuga interna, la solución de metal llenará uniformemente la pared interna del molde, pero después de enfriarse, formará un producto cilíndrico hueco. Los productos de fundición centrífuga tienen alta resistencia y no tienen boca de vertido, pero solo pueden producir productos cilíndricos individuales. Por lo tanto, la fundición centrífuga se usa principalmente para producir tuberías de varios tamaños.