Cómo elegir el método de lanzamiento para diferentes lanzamientos
El método de fundición común es la fundición en arena, seguida de una fundición especial. Los principios del método de fundición son los siguientes:
1.Moldeo en arenase prefiere.
En comparación con otros métodos de fundición, la fundición en arena tiene las ventajas de un proceso de producción simple, de bajo costo y un ciclo de producción corto. Por lo tanto, alrededor del 60%~70% de la producción total de piezas fundidas se produce mediante fundición en arena. Alrededor del 70% de las piezas fundidas en arena se producen con moldes de arcilla y arena. En el molde de arena de arcilla, primero se debe seleccionar el proceso de molde húmedo de arcilla (el peso de fundición puede oscilar entre miles de gramos y decenas de kilogramos). Cuando el molde húmedo no puede cumplir con los requisitos, se debe considerar el molde de arena seca de la superficie de arena arcillosa, el molde de arena seca (el peso de fundición puede alcanzar decenas de toneladas) u otro molde de arena.
En general, para fundiciones grandes y medianas, se puede usar molde de arena autoendurecible de resina para hierro fundido; El molde de arena de vidrio de agua o el molde de arena de resina autoendurecible se pueden usar para fundiciones de acero.
Cuando se requiere que la precisión de fundición, la calidad de la superficie, la densidad del material, la estructura metalográfica, las propiedades mecánicas y otras propiedades sean mayores, se adoptarán métodos estructurales especiales como fundición de inversión, fundición a presión, fundición a baja presión, fundición en molde completo, etc.
2.El método de fundicióndebe ser adecuado para el lote de producción.
La fundición en arena deberá considerar los siguientes aspectos:
Para plantas de producción en masa, se deben seleccionar métodos avanzados de modelado y fabricación de núcleos. Para fundiciones pequeñas, se adopta una línea de moldeo de alta presión sin caja de separación horizontal o separación vertical, con alta productividad y área de piso pequeña. Para fundiciones medianas, se utilizan varias líneas de moldeo de alta presión y líneas de moldeo por impacto de aire para cumplir con los requisitos de las líneas de producción de moldeo rápidas y de alta precisión. Se pueden seleccionar métodos de fabricación de núcleos: caja de núcleo frío, caja de núcleo caliente, núcleo de carcasa y otros métodos eficientes de fabricación de núcleo. Sin embargo, la línea de producción de la antigua máquina de moldeo por choque tiene baja productividad, alta intensidad de mano de obra y alto nivel de ruido, lo que no es adecuado para los requisitos de la producción en masa y debe transformarse gradualmente.
Para fundiciones grandes de lotes medianos, se puede seleccionar el moldeo en arena de resina autoendurecible y la fabricación de núcleos.
El moldeo manual sigue siendo un método importante para producir piezas fundidas pesadas en lotes pequeños. El moldeo manual puede adaptarse a varios requisitos complejos sin mucho equipo de proceso. Puede elegir el molde de arena de silicato de sodio, el molde de arena de silicato de sodio VRH, el molde de arena autoendurecible de silicato de sodio de éster orgánico, el molde seco de arcilla, el molde de arena autoendurecible de resina, el molde de arena de cemento, etc. el moldeado tiene un bajo costo y una producción rápida. Para los productos terminados producidos en lotes o durante mucho tiempo, es más apropiado adoptar el modelado de caja de arena y el modelado de caja dividida. Aunque la inversión en moldes y cajas de arena es alta al principio, se puede obtener una compensación ahorrando tiempo de moldeado y mejorando la calidad del producto.
La fundición especial incluye fundición a baja presión, fundición a presión, fundición centrífuga y otros métodos de fundición. Debido al alto precio de los equipos y moldes, solo es adecuado para la producción en masa.
3. El método de fundición deberá ser adecuado para las condiciones de la fábrica.
Las condiciones de producción (equipo, sitio, calidad del personal, etc.), los hábitos de producción y la experiencia de producción de diferentes empresas son diferentes. De acuerdo con estas condiciones, se debe considerar el método de modelado adecuado para las condiciones de la fábrica. Por ejemplo, para la misma producción de fundiciones de cama de máquina herramienta grande, generalmente se adopta el modelado de ensamblaje de núcleo de pozo, y no se produce caja de arena ni patrón. Algunas fábricas utilizan modelos de cajas de arena con patrones.
4. Se debe considerar la precisión y el costo de las fundiciones.
La precisión de fundición obtenida por varios métodos de fundición es diferente, la inversión inicial y el fluido de productividad son diferentes, y el fluido de beneficio económico final es diferente. Por lo tanto, para lograr"bueno, economico, multiple y rapido", debemos tener en cuenta todos los aspectos. Se debe hacer una estimación preliminar de costos para el método de fundición seleccionado para determinar el método de fundición con altos beneficios económicos y puede garantizar la calidad de la fundición.