Se prefiere la fundición en arena al elegir un método de fundición
El método de fundición más utilizado es la fundición en arena.
En comparación con otros métodos de fundición,moldeo en arenatiene las ventajas de bajo costo, proceso de producción simple y ciclo de producción corto. Por lo tanto, alrededor del 60% al 70% de la producción total de piezas fundidas se produce mediante fundición en arena. Alrededor del 70% de la fundición en arena se produce con moldes de arcilla y arena. En el molde de arena de arcilla, se debe preferir el proceso de molde húmedo de arcilla (el peso de la fundición puede oscilar entre varios kilogramos y decenas de kilogramos). Cuando el molde húmedo no puede cumplir con los requisitos, considere usar el molde de arena seca de la superficie de arena arcillosa, el molde de arena seca (el peso de la fundición puede alcanzar decenas de kilogramos). toneladas) u otros moldes de arena.
Por lo general, para fundiciones grandes y medianas, se pueden usar moldes de arena autoendurecibles de resina para hierro fundido; Se pueden usar moldes de arena de vidrio de agua o moldes de arena autoendurecibles de resina parafundición de acero.
Cuando se requiere que ciertas propiedades, como la precisión de la fundición, la calidad de la superficie, la densidad del material, la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas, sean más altas, se deben usar métodos organizativos especiales, como la fundición de inversión, la fundición a presión, la fundición a baja presión y la fundición en molde completo.
Moldeo en arenadebe considerar los siguientes aspectos:
(1) Para las fábricas de producción en masa, se deben seleccionar métodos de fabricación de núcleos y moldeo tecnológicamente avanzados. Parapequeñas piezas fundidas, se utiliza la línea de moldeo de alta presión sin caja dividida horizontal o vertical, con alta productividad y poco espacio de piso. Varias líneas de moldeo de alta presión en caja y líneas de moldeo por soplado de aire se utilizan para piezas de fundición de tamaño mediano para cumplir con los requisitos de las líneas de producción de moldeo rápido y de alta precisión. Se puede seleccionar el método de fabricación del núcleo: caja de núcleo frío, caja de núcleo caliente, núcleo de carcasa y otros métodos eficientes de fabricación de núcleo. Sin embargo, la antigua línea de producción de máquinas de moldeo por vibración tiene baja productividad, alta intensidad de mano de obra y alto nivel de ruido, y no es adecuada para la producción en masa, por lo que debe mejorarse gradualmente.
(2) parafundiciones a gran escalaen lotes medianos, la arena autofraguante de resina se puede usar para moldear y hacer machos.
(3) La producción de piezas fundidas pesadas en una sola pieza y en lotes pequeños, el modelado manual sigue siendo un método importante. El moldeo manual puede adaptarse a varios requisitos complejos y no requiere mucho equipo de proceso. Se pueden utilizar moldes de arena de vidrio de agua, moldes de arena de vidrio de agua del método VRH, moldes de arena autofraguantes de vidrio de agua de éster orgánico, moldes secos de arcilla, moldes de arena autofraguantes de resina, moldes de arena de cemento, etc. . Para fundiciones importantes producidas en una sola pieza, el costo de usar el moldeo por fosa es bajo y la producción es rápida. Para productos terminados producidos en masa o producidos a largo plazo, es más apropiado usar moldeo en caja de arena y moldeo en caja dividida. Aunque la inversión inicial en moldes y areneros es elevada, se puede compensar ahorrando horas de moldeado y mejorando la calidad del producto.