Requisitos técnicos para fundiciones de acero.
1. Características del proceso de fundición deacero fundido
El acero fundido tiene propiedades mecánicas más altas que el hierro fundido, pero sus propiedades de fundición son más pobres que las del hierro fundido. Debido al alto punto de fusión del acero fundido, el acero líquido es propenso a la oxidación, poca fluidez y gran contracción, con una contracción volumétrica del 10-14 % y una contracción lineal del 1,8-2,5 %. Para prevenir defectos tales como vertido insuficiente, cierres en frío, cavidades de contracción, porosidad, grietas y adherencia de arena en piezas de fundición de acero, es necesario tomar medidas tecnológicas más complejas que el hierro fundido:
(1) Debido a la poca fluidez deacero fundido, para evitar cierres fríos y vertidos insuficientesfundición de acero, el espesor de la pared de las piezas fundidas de acero no debe ser inferior a 8 mm; La estructura del sistema de compuerta debe ser lo más simple posible y el tamaño de la sección transversal debe ser mayor que el del hierro fundido; Adoptar fundición en seco o fundición en caliente; Aumente la temperatura de vertido adecuadamente, generalmente de 1520 ° a 1600 ° C. Como la temperatura de vertido es alta, el grado de sobrecalentamiento del acero fundido es alto y el tiempo de retención del estado líquido es largo, la fluidez se puede mejorar. Sin embargo, si la temperatura de vertido es demasiado alta, pueden ocurrir defectos tales como tamaño de grano grueso, agrietamiento térmico, porosidad y adherencia de la arena. Por lo tanto, para fundiciones pequeñas, de paredes delgadas y de formas complejas, la temperatura de vertido es aproximadamente la temperatura del punto de fusión del acero+150 ℃; La temperatura de vertido de grandes,
(2) Debido al hecho de que la contracción deacero fundidosupera con creces la del hierro fundido, con el fin de evitar las cavidades de contracción y los defectos de porosidad en las fundiciones, las medidas como la suma ascendente, el hierro enfriado y los subsidios se utilizan principalmente en los procesos de fundición para lograr la solidificación secuencial.
Además, para evitar defectos de contracción, porosidad, porosidad y grietas en las fundiciones de acero, es necesario mejorar el rendimiento y la permeabilidad del molde o macho de arena haciendo que su espesor de pared sea uniforme, evitando esquinas agudas y estructuras rectangulares, agregando aserrín a la arena del molde, agregando coque al núcleo y utilizando núcleos huecos y núcleos de arena petrolífera.
El punto de fusión del acero fundido es alto y la temperatura de vertido correspondiente también es alta. La interacción entre el acero fundido y los materiales del molde a altas temperaturas es extremadamente propensa a defectos de adherencia de la arena. Por lo tanto, se debe usar arena de cuarzo artificial con alta resistencia al fuego como molde, y se debe cepillar una capa hecha de polvo de cuarzo o polvo de arena de circonio en la superficie del molde. Con el fin de reducir la fuente de gas, mejorar la fluidez del acero fundido y mejorar la resistencia del molde, la mayoría de las fundiciones de acero se funden utilizando un molde seco o de secado rápido, como el uso de un molde de arena de silicato de sodio endurecido con CO2.
2. Tratamiento térmico defundición de acero
Se utilizarán piezas de fundición de acero después del tratamiento térmico. Debido a la existencia de defectos de fundición tales como poros, grietas, cavidades de contracción, porosidad, granos gruesos, microestructura irregular y tensión interna residual dentro de las piezas de acero en estado bruto, la resistencia, especialmente la plasticidad y tenacidad del acero las piezas fundidas se reducen considerablemente.
Para refinar los granos, homogeneizar la microestructura y eliminar la tensión interna, las fundiciones de acero deben someterse a un tratamiento de normalización o recocido. El acero normalizado tiene propiedades mecánicas más altas y un costo más bajo que el acero recocido, por lo que es ampliamente utilizado. Sin embargo, debido al hecho de que el tratamiento de normalización puede causar una mayor tensión interna que el recocido, solo es adecuado para piezas de fundición de acero con un contenido de carbono inferior al 0,35 %. Debido a que las fundiciones de acero con bajo contenido de carbono tienen buena plasticidad, no son fáciles de romper cuando se enfrían. Para reducir la tensión interna, las piezas fundidas de acero también deben someterse a un templado a alta temperatura después de la normalización. Parafundición de acerocon un contenido de carbono ≥ 0,35%, estructuras complejas y propensas a grietas, solo se puede realizar un tratamiento de recocido. Las piezas de fundición de acero no deben templarse, de lo contrario pueden agrietarse fácilmente.