¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las piezas fundidas y forjadas?
1.Fundición
Fundiciónes una forma de metal obtenida por varios métodos de fundición, es decir, por fundición, vertido, inyección, inhalación u otros métodos, con una determinada forma, tamaño y rendimiento. Comúnmente se utilizan hierro fundido gris, hierro fundido maleable, hierro fundido nodular, acero fundido, etc. Los metales no ferrosos incluyen aleación de cobre fundido, aleación de aluminio, aleación de zinc, etc.
La fundición es el proceso de verter metal fundido en un molde y enfriarlo para obtener la forma y las propiedades deseadas.La fundición es un método de fabricación comúnmente utilizado.con bajo costo de fabricación, proceso flexible, forma compleja y fundición grande, que representa una gran proporción en la fabricación mecánica. La normalización es la diferencia entre la normalización y la velocidad de enfriamiento del recocido. La velocidad de enfriamiento del recocido es más rápida que la velocidad de enfriamiento del recocido. Por lo tanto, la estructura de normalización es más fina que la estructura de recocido y se han mejorado sus propiedades mecánicas. Además, el enfriamiento fuera del horno no ocupa el equipo y la eficiencia de producción es alta. La normalización en lugar del recocido debe usarse tanto como sea posible en la producción. La aplicación principal de la normalización es: para acero con bajo contenido de carbono, la dureza de normalización es ligeramente superior a la del recocido y la tenacidad es buena, lo que puede utilizarse para el pretratamiento de corte. Para acero al carbono medio, El tratamiento de enfriamiento puede reemplazar el tratamiento térmico y también se puede usar para preparar el enfriamiento de la superficie de calentamiento por inducción. El acero para herramientas, el acero para cojinetes y el acero cementado pueden reducir o inhibir la formación de carburo en red, a fin de obtener la buena estructura requerida para el recocido esferoidal.Estructura de acero fundidopuede mejorar el rendimiento de corte.
2. Piezas forjadas
La forja de aleación de aluminio es un objeto cuyo metal se comprime en la forma requerida o fuerza de compresión por deformación plástica. La forja es uno de los métodos importantes de procesamiento de metal y plástico. Esta fuerza generalmente se logra mediante un martillo o presión. Mediante la forja, la estructura porosa suelta en la fundición se puede comprimir y la estructura de fundición grande (dendrita) se puede triturar en pequeñas partículas para formar una estructura de fibra. Cuando la estructura de fibra se distribuye razonablemente a lo largo de la forma de la pieza, se pueden mejorar las propiedades mecánicas de la pieza. Por lo tanto, la fuerza de forjado es alta y puede soportar grandes cargas de impacto. El proceso de forjado puede producir una estructura de grano fino y mejorar las propiedades físicas del metal.
El objetivo principal de la forja es formar y mejorar (mejorar las propiedades mecánicas y la estructura interna). Esto último es difícil de lograr por otros métodos técnicos. Además, la producción de forja también tiene las ventajas de ahorro de metal, alta eficiencia de producción y gran flexibilidad.
Propósito de la fundición y la forja: la fundición es un método económico de formación de piezas en bruto, generalmente utilizado para piezas con formas complejas. La forja se usa generalmente para procesar la forja de cierta forma y tamaño.
Ventajas de la fundición:
Puede producir piezas con forma compleja, especialmente en blanco con cavidad interna compleja.Amplia adaptabilidad, los materiales metálicos industriales comunes se pueden moldear desde varios gramos hasta cientos de toneladas.
Ventajas de la forja:
Al forjar, se pueden eliminar los defectos de porosidad de fundición en el proceso de fusión y se pueden optimizar la estructura y la estructura de forjado. Las propiedades mecánicas de la forja suelen ser mejores que las de la fundición del mismo material porque se conserva la línea de corriente completa del metal. Para piezas importantes con gran carga mecánica y malas condiciones de trabajo, a menudo se utilizan métodos de forja, excepto para chapas laminadas, perfiles o piezas soldadas.