¿Cuál es la diferencia entre fundición y forja en la fabricación de moldes?
En la fabricación de moldes, a menudo escuchamos las palabras fundición y forja. ¿Cuál es la diferencia entre los dos procesos de fabricación?
La fundición es el proceso de fundir el metal en un líquido que cumpla con ciertos requisitos, verterlo en el molde, enfriarlo, solidificarlo y limpiarlo para obtener piezas fundidas (piezas o espacios en blanco) con forma, tamaño y rendimiento predeterminados, que es el proceso básico de la industria de fabricación de maquinaria moderna. .
El costo del blanco producido por fundición es bajo y puede mostrar su economía para las piezas con formas complejas, especialmente para las piezas con cavidades internas complejas; Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales. Sin embargo, se requieren muchos materiales y equipos para la producción de fundición, y se producirán polvo, gases nocivos y ruido para contaminar el medio ambiente.
Los tipos de fundición se dividen habitualmente en:
①Fundición ordinaria en molde de arenaincluye tres tipos: molde de arena húmeda, molde de arena seca y molde de arena de endurecimiento químico.
② La fundición especial se puede dividir en dos tipos según el material de moldeo: la fundición especial con arena mineral natural como material de moldeo principal y la fundición especial con metal como material de moldeo principal.
El proceso de fundición se divide en:
① La preparación del molde se puede dividir en molde de arena, molde de metal, molde de cerámica, molde de arcilla, molde de grafito, etc. según los materiales utilizados; Se puede dividir en tipo desechable, tipo semipermanente y tipo permanente según el número de uso. La calidad de la preparación del molde es el principal factor que afecta la calidad de la fundición;
② La fusión y vertido de metales fundidos, incluidos hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas;
③ Tratamiento e inspección de fundición, incluida la eliminación de materias extrañas en el núcleo y la superficie de fundición, eliminación de entradas y elevadores, raspado y esmerilado de rebabas y costuras, así como tratamiento térmico, conformado, tratamiento antióxido y mecanizado en bruto.
2.Forjar
La forja es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre el blanco de metal para producir deformación plástica para obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, forma y tamaño. Es uno de los dos componentes principales de la forja.
A través de la forja, se pueden eliminar la porosidad de fundición y los orificios de soldadura del metal, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para las piezas importantes con alta carga y severas condiciones de trabajo en maquinaria, se utilizan mayoritariamente forjas excepto las chapas, perfiles o soldaduras con formas simples que pueden ser laminadas.
La forja se divide en:
① La forja abierta (forja libre) utiliza la fuerza de impacto o la presión para hacer que el metal se deforme entre las cuñas superior e inferior para obtener las piezas forjadas requeridas, que incluyen principalmente la forja manual y la forja mecánica.
② La pieza bruta de metal forjado en modo cerrado se obtiene por deformación por compresión en la cámara de la matriz de forja con una determinada forma, que se puede dividir en forja en matriz, estampación en frío, forja rotatoria, extrusión, etc.
Se divide en:
La forja también se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es más alta que la temperatura de recristalización del metal en blanco), forja en caliente (más baja que la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura normal).
Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado con varios componentes, seguidos por aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El estado original de los materiales incluye barra, lingote, polvo de metal y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal del troquel después de la deformación se denomina relación de forja. La selección correcta de la relación de forjado tiene una gran relación con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos.