¿Cuál es la diferencia entre brida forjada y brida fundida?
Brida fundidaybrida forjadason bridas de uso común, y las dos bridas tienen un precio diferente. La brida forjada tiene una forma y tamaño en blanco precisos, una pequeña cantidad de procesamiento y un bajo costo, pero tiene defectos de fundición (poros, grietas, inclusiones); La aerodinámica de la estructura interna de la fundición es pobre (peor aún si se trata de una pieza cortante); Las bridas forjadas generalmente contienen menos carbono que las bridas fundidas y no se oxidan fácilmente. Las bridas forjadas tienen una buena aerodinámica, una estructura densa y mejores propiedades mecánicas que las bridas fundidas; El proceso de forjado inadecuado también dará lugar a granos grandes o irregulares y grietas de endurecimiento, y el costo de forjado es más alto que el de la brida de fundición. Las piezas forjadas pueden soportar una fuerza de corte y una fuerza de tracción más altas que las piezas fundidas.La ventaja del casting.es que puede producir una forma más compleja y el costo es relativamente bajo; Las ventajas de las piezas forjadas son que la estructura interna es uniforme y no hay defectos dañinos como agujeros de aire e inclusiones en las piezas fundidas; Distinguir la diferencia entre brida fundida y brida forjada del flujo del proceso de producción. Por ejemplo, la brida centrífuga es un tipo de brida fundida. La brida centrífuga se produce mediante fundición de precisión. En comparación con la fundición en arena común, la estructura de este tipo de fundición es mucho más delgada y la calidad mejora mucho. No es fácil tener problemas como estructura suelta, porosidad y tracoma.
En primer lugar, necesitamos saber cómobrida centrífugaes producido. El método de proceso y el producto de hacer la brida deslizante por fundición centrífuga se caracterizan porque el producto se procesa a través de los siguientes pasos del proceso:
(1) Coloque las materias primas y los aceros seleccionados en el horno eléctrico de frecuencia media para la fundición para que la temperatura del acero fundido alcance los 1600-1700 ℃;
(2) Precaliente el molde de metal a 800-900 ℃ para mantener la temperatura constante;
(3) Inicie la centrífuga, inyecte el acero fundido en el paso ① en el molde de metal precalentado en el paso ②;
(4) Las piezas fundidas se enfriarán naturalmente a 800-900 ℃ durante 1-10 minutos;
(5) Enfriar con agua hasta casi la temperatura ambiente, desmoldar y sacar la fundición.
Conozcamos el proceso de producción debrida forjada: el proceso de forjado generalmente se compone de los siguientes procesos, a saber, corte, calentamiento, conformado y enfriamiento después del forjado de palanquillas de acero de alta calidad. Los procesos de forja incluyen forja libre, forja en matriz y forja en molde. Durante la producción, se seleccionarán diferentes métodos de forjado de acuerdo con la calidad del forjado y el lote de producción. La forja libre tiene una productividad baja y un gran margen de mecanizado, pero sus herramientas son sencillas y versátiles, por lo que se utiliza mucho para forjar piezas únicas y pequeños lotes de piezas forjadas con formas sencillas. El equipo de forjado libre incluye martillo neumático, martillo neumático de vapor y prensa hidráulica, que son adecuados para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes, respectivamente. La forja en matriz se caracteriza por una alta productividad, operación simple, fácil mecanización y automatización.
1 、 Proceso básico de forja libre: durante la forja libre, la forma de la forja se forja en la pieza en blanco gradualmente a través de algunos procesos básicos de deformación. Los procesos básicos de forja libre incluyen recalcado, elongación, punzonado, doblado y corte.
(1) Molesto. El trastornado es el proceso de forjar espacios en bruto a lo largo de la dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se usa comúnmente para forjar espacios en blanco para engranajes y otras piezas forjadas de tipo disco. El trastorno se divide en trastorno total y trastorno parcial.
(2) Alargar. El alargamiento es un proceso de forjado que aumenta la longitud de la pieza en bruto y reduce la sección transversal. Por lo general, se utiliza para producir ejes en blanco, como husillos de torno, bielas, etc.
(3) Punzonado. El proceso de forja de perforar agujeros o agujeros pasantes en el blanco con un punzón.
(4) Curva. El proceso de forja de doblar el blanco en un cierto ángulo o forma.
(5) Giro. El proceso de forjado que hace que una parte del blanco gire un cierto ángulo con respecto a la otra parte.
(6) Cortar. El proceso de forja de dividir el blanco o cortar la cabeza.
2 、 Forjado en matriz; El nombre completo de forja en matriz es forja modelo, que se forma colocando la pieza en bruto calentada en la matriz de forja fijada en el equipo de forja en matriz.
(1) Proceso básico de forjado en matriz. Proceso de forjado en matriz: troquelado, calentamiento, preforjado, forjado final, punzonado, recorte, templado, granallado. Los procesos comunes incluyen recalcado, elongación, doblado, punzonado y conformado.
(2) Equipo común de forjado en matriz. El equipo común de forjado en matriz incluye el martillo de forja en matriz, la prensa de forja en caliente, la máquina de forja plana y la prensa de fricción.
3, Brida de corte; Corte los discos de diámetro y espesor interior y exterior de la brida con capacidad de procesamiento directamente en la placa central, y luego procese los orificios de los pernos y las líneas de flotación. El reborde así producido se denomina reborde de corte, y el diámetro máximo de tal reborde está limitado al ancho de la placa intermedia.
4, Brida enrollada; El proceso de cortar una tira con una placa mediana y luego enrollarla en un círculo se denomina rolado, y se utiliza principalmente para la producción de algunas bridas grandes. Después de que el laminado es exitoso, se lleva a cabo la soldadura, luego se realiza el aplanamiento y luego se lleva a cabo el procesamiento de la línea de flotación y el orificio del perno.