Debe conocer este sentido común sobre la tecnología de fundición.
1, tipo de fundición
Fundiciónse divide en dos tipos: fundición en arena y fundición especial. La fundición en arena se subdivide en molde de arena húmeda, molde de arena de resina autoendurecible, molde de arena de silicato de sodio, molde seco, molde de superficie seca, molde sólido y otros tipos de fundición. La fundición especial se puede dividir en fundición de película metálica y fundición de desparafinado. El material del molde de fundición puede ser arena, metal o cerámica.
Fundición en arena ordinarialleva tiempo, porque es necesario destruir el molde antes de que se pueda obtener el producto terminado, y el molde en sí no se puede reutilizar. El método de fundición de moldes de metal utiliza principalmente el metal con un punto de fusión más alto que la materia prima para fundir el molde. Debido a la influencia del punto de fusión del molde, el metal que se puede colar también es limitado.
2, proceso de formación
El proceso de fundicióngeneralmente incluye tres partes: preparación del molde, fusión y vertido del metal fundido, tratamiento e inspección de la fundición. Según los materiales utilizados en la fundición, el molde se puede dividir en molde de metal, molde de arena, molde de cerámica, molde de barro y molde de grafito. Algunos moldes solo se pueden usar una vez y otros son moldes semipermanentes o permanentes. Para una fundición, la preparación del molde es crucial, lo cual está relacionado con la calidad de la fundición. Grado de ventajas y desventajas. Los metales de fundición comúnmente utilizados incluyen hierro, acero, metales no ferrosos y aleaciones.
La inspección y el tratamiento de las piezas fundidas incluyen la eliminación de materias extrañas del núcleo y la superficie de la pieza fundida, la eliminación de la compuerta y el elevador, el pulido de rebabas, el tratamiento térmico, la conformación o el tratamiento de prevención de oxidación de las protuberancias, como la costura, etc. , principalmente para mejorar la calidad, apariencia y vida útil de las piezas fundidas.
3、 Ventajas de la fundición
La razón por la que la tecnología de fundición se ha extendido hasta ahora tiene sus ventajas de desarrollo únicas. Las ventajas del casting incluyen principalmente los siguientes aspectos:
(1) Puede moldear piezas con formas complejas, especialmente algunos espacios en blanco con cavidades internas complejas.
(2) Tiene una amplia gama de aplicaciones y amplia adaptabilidad. Se pueden moldear algunos materiales metálicos comúnmente utilizados en la industria, que van desde unos pocos gramos hasta cientos de toneladas.
(3) Las materias primas de producción tienen una amplia gama de fuentes, bajo costo, muchos tipos de materias primas de producción, una amplia gama de fuentes y precios bajos. Parte de la chatarra de acero, las piezas de desecho y las astillas se pueden utilizar para la fabricación.
(4) El nivel de tecnología de procesamiento es alto, el tamaño y la forma de la fundición están muy cerca de las piezas, lo que reduce la cantidad de corte, equivalente al procesamiento sin astillas.
(5) Es ampliamente utilizado. Alrededor del 70% del peso de algunas maquinarias agrícolas y máquinas herramienta está hecho de piezas fundidas.